白云边四大举措变困难为机遇，促进生产力上新一台阶

农历2015年底持续长期低温，对白云边2016年酿造生产造成不利影响，白云边酿二车间全员齐努力，克服气候、不利地理环境等多种影响，积极有效应对，化困难为动力，针对问题想措施，精细操作求质量，有效促进生产上台阶。

动作一：管理走出办公室，基层管理进现场

投料开始，全体管理人员全天候轮流蹲守车间生产现场，及时加强与生产班长员工沟通，发现解决生产过程中出现的问题，加强生产难点突破，改善酿造环境，创优酿造条件。9—11月，针对一区地势低洼，空气不流通，经与班组长合议，采取对室内天窗拆除，使其生产区内部摊凉中的热酸气迅速排出区外，保证良好室内空气流通和堆积时间，利于堆积发酵。

动作二：启动管理新策略，现场管理出新招

通过对车间现场多方观察，车间会议讨论迅速通过，编制了《酿二车间现场清理责任册》。对车间现场清理包干包块责任到人，生产过程中班组长随时督促检查并作好记录，车间管理人员24小时对“亮化现场，促进质量”的行为进行巡查，对发现的质量隐患及时责令整改，提升了现场管理。

动作三：开展全员质量培训，提升全员质量意识

正月上班，酿二车间质量培训小组成员就着手编写了一套与车间生产实际紧密联系的质量及质量意识培训材料，并三次对全体班组长进行长达十小时培训，课后由小组长到班组对全员进行了多课时培训，员工质量行为进一步规范。

动作四：操作管理创新，力求精益求精

创新一：新年伊始，车间针对春节期间压排后窖泥培养池中表面部分霉变的窖泥，进行及时全面清理，改变了以前生产周期结束后统一集中清理处理，净化了车间现场，同时封泥采取添加培养池内的新营养窖泥与多个营养窖泥池交替使用措施，并为每个窖泥池区专门配备了长杆舀水勺子，每班次及时对窖池内变质污染水进行清舀更换，为营养泥的培养创造了良好的环境。

创新二：为保证酒醅疏松，酒醅出池后，上甑前行车全面禁止转运酒醅，采取二次人工倒醅转运，达到全面清除蛋团，清蒸溜酒。

创新三：全面使用凉醅新工具——钉耙。摊凉工人手一把钉耙和铁锹，交替使用，铁锹翻醅，钉耙耙蛋团，清蒸流酒后的高温酒醅，在两种工具的交替翻操耙团过程中很快成为颗粒状，达到了充分排出酒醅多轮发酵所产生的酸度，为堆积、入池发酵创造了良好条件。

创新四：严守工艺路线，根据气候条件和发酵实际情况灵活调整工艺收温。2016酿造年遭遇历年来少有的持续低温寒冬，抑制微生物有效参与堆积发酵，导致酒醅堆积发酵升温缓慢，堆温发酵场所满场后升温情况不理想。经过个别堆积试点，适当调升下曲收堆温度，保证了流酒正常及酒质有效提升。

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